流程制造业数字化解决方案

一、方案总览

金蝶针对流程制造业连续性生产的核心特性，推出PLM+ERP+MES+BI一体化数字化解决方案，全面覆盖计划、生产、质量、配方、供应链、库存、成本、设备、资金等全业务领域。打通上层经营管理、中层生产执行、底层设备控制全层级，实现流程制造全流程数字化管控与业财一体化运营，助力企业降本增效、合规经营、智能转型。

二、流程制造行业典型痛点

1. 生产过程管控难度大

企业需综合产品、原辅料、公用工程、设备负荷等因素平衡供需，追求投入最小化、产出最大化。现场数据较为分散，难以对接 PLC、DCS、MES、APC 等生产控制系统，投料、产出、能耗、质检、设备负荷等信息无法高效归集。

2. 核心配方保密与管理风险高

流程制造产品结构动态性强，物料配比易受温度、压力、湿度、工艺条件、人员水平影响，行业普遍采用配方管理模式。核心配方作为企业重要资产，存在信息泄露风险，安全管控需求突出。

3. 生产设备运维压力繁重

流程生产线以不间断连续生产为主，设备故障易造成全线停产，带来重大经济损失。设备运维普遍存在隐患记录难、检修窗口期难把控、维修进度无法实时跟踪等问题，设备管理效率偏低。

三、四大核心专项解决方案

（一）流程行业生产成本核算方案

方案深度对接前端业务，实现成本核算自动化、精细化，适配流程制造复杂分摊场景。

1. 支持标准成本、实际成本两种核算模式，满足不同管理要求；

2. 通过接口自动采集投料、产量、水电汽等能耗数据，减少人工统计；

3. 依据预设分摊规则，自动完成材料费、人工费、制造费、间接费核算，支持成本还原、成本卷算；

4. 以生产工单、成本中心为载体，打通全流程生产单据，输出多维成本分析报表；

5. 核算数据自动同步财务模块，联动预算、总账、凭证生成，实现业财数据统一。

（二）流程行业设备管理方案

以提升平均故障间隔时间（MTBF） 和设备综合效率为目标，减少非计划停机，降低维修成本，分为两大运维体系：

1. 预防性维修通道

设置自主日检 / 周检、专业日检 / 周检、区域巡回检查等多层级检查机制；系统自动生成周期性预防工单，按日、周、月、年制定处理计划，检修全过程留痕，形成闭环管理。

2. 预测性维修通道

结合智能物联、边缘计算、大数据、PHM 分析技术，实时采集设备运行数据，实现自动诊断、自我诊断，提前预判故障隐患。

3. 配套管理

统一管理设备台账、维修记录、备品备件，实时跟踪维修进度，缩短停机时长，保障产线稳定运行。

（三）流程行业生产管理方案

搭建多层级、跨部门协同的计划与执行体系，形成集团 - 事业部 - 生产单位三级供应链运作模式。

1. 计划管理

融合战略与市场需求，涵盖产品组合、协同预测、需求感知、需求分解、库存及供应计划；支持 MPS、MRP、DPS、DUN 等多类生产计划编制，统筹战略物料、安全缓冲与库存分析。

2. 工单管理

支持生产工单、委外工单、返工工单全类型管理，可完成工单拆分、变更、齐套校验、异常上报与处理，联动备料、配送计划保障物料供应。

3. 现场执行

支持 JIT 领料、倒冲领料、领退补料、挪料、看板补料等多种物料领用模式；记录工序汇报、完工入库、联副产品入库、退库等全流程数据。

4. 专项管理

统一管理设计 BOM、制造 BOM、检修 BOM 与工艺路线；强化批次、能耗、储存罐管理，对接自动化生产设备；联动质检模块，完成质量分析、差异分摊、SPC 统计分析。

（四）流程行业质量管理方案

搭建全流程全面质量管理体系，将质量规范融入供应链、生产、仓储、销售全环节。

1. 覆盖全场景检验：来料检验、过程巡检 / 终检、试产检验、成品检验、在库检验、出入库检验、售后退货检验、特殊检验等；

2. 标准化管控：统一质量标准、检验方法、检验频率与依据，质量单据模板化，简化操作；

3. 检验任务管理：依托检验申请单派发任务，管理抽样方案、检验仪器，实时记录检验结果；

4. 异常闭环管理：分类管理质量问题，规范不合格品处置流程，实现问题整改、复查闭环；同时支持移动质检、工艺联锁、客诉管理、实验室管理等功能，持续推进质量改善。

四、流程制造业解决方案应用蓝图

整体架构分为L1~L5五层，打通底层设备至顶层决策，明确 ERP 与 MES 分工及协同逻辑。

（一）分层架构

1. L1 设备操作层

包含生产设备、机器人、传感器、运输车辆等现场硬件，是底层数据采集来源。

2. L2 系统控制层

部署 PCS、SAPC、DCS、PLC、SCADA 等控制系统，实现设备参数、生产状态实时控制，同步采集水、电、汽、风等能耗数据。

3. L3 生产执行层（MES 系统）

承接上层生产计划，负责车间日任务执行、设备资源调度、现场数据采集；承载质量管理、设备监控、数字孪生、AI 应用等功能，向 ERP 回传能耗、质检、设备、生产数据，支撑质量追溯。

4. L4 经营管理层（ERP 系统）

企业核心经营管理平台，统筹人、财、物、产、供、销，实现业财一体化。涵盖销售、采购、库存、生产、配方 BOM、运输、安环、能源、财务、资产、人力、供应商管理等模块，完成成本计算、还原、卷算、费用与产量归集。

5. L5 智能决策层

开展数据建模、数据治理与智能分析，输出 OEE、产量、质量、盈利能力等指标；对接集团管控、财务共享、合并报表、预算管理，支持移动端查看，为高层提供决策支撑。

（二）核心系统协同

ERP 负责整体经营、高阶计划与财务核算；MES 聚焦车间现场执行与数据采集。两大系统双向互通，形成计划下发 - 现场执行 - 数据回流闭环，并对接底层 DCS、PLC 等控制系统，实现生产管控一体化。